抽油桿扶正器的優(yōu)缺點(diǎn)：
　　優(yōu)點(diǎn)：
　　1、密度小，可以降低光桿載荷和減速器的扭矩，節電。抽油桿的密度為159g/cm³，約為鋼抽油桿的五分之一。抽油桿鋼抽油桿的混合抽油桿柱的質(zhì)量比鋼抽油桿柱輕50%以上，因此，可以降低光桿載荷和減速器的扭矩，達到節電的目的?？墒钩橛蜋C的型號降低1～2個(gè)規格，減少設備投資。
　　2、彈性好，優(yōu)化設計混合抽油桿柱，可以增加原油產(chǎn)量。抽油桿的彈性模量e=116×105mpa，利用混合抽油桿柱設計軟件，優(yōu)化設計抽油系統，可實(shí)現超沖程，增加原油產(chǎn)量。
　　3、蝕，延長(cháng)了檢泵周期。
　　4、降低了抽油桿的失效頻率和活塞效應。抽油桿的中間沒(méi)有接箍，減少了接箍引起的失效和活塞效應。
　　5、抽油桿與油管的摩擦力較小，降低了油管的磨損和光桿載荷。
　　6、抽油桿起下作業(yè)，減輕作業(yè)工人的勞動(dòng)強度?；旌铣橛蜅U柱的起下作業(yè)速度約比鋼抽油桿柱快60%。
　　7、擴大了有桿泵抽油系統的應用范圍。利用   普通的640型抽油機和抽油泵，泵掛為1493m，利用抽油桿，通過(guò)優(yōu)化設計，日產(chǎn)液量可達191t，因此可部份代替電潛泵，用于大泵強采。此外，
　　缺點(diǎn)：
　　1、抽油桿的兩端部與鋼接頭連接部位的疲勞強度較低，是薄弱環(huán)節。
　　2、目前   高工作溫度僅為60℃。
　　3、不能承受壓應力，能較差。
　　4、價(jià)格較貴，   抽油桿的價(jià)格接近222mm玻璃鋼抽油桿，比222mm鋼制抽油桿貴1倍。
　　抽油桿扶正器的不同工序：
　　在不同的時(shí)候，抽油桿扶正器啟動(dòng)的工作程序是不同的，下面四種情況是處于不同情況下所執行的程序。
　　一、扶正條式：工作時(shí)依靠尼龍扶正條與油管接觸而防止抽油桿與油管之間的摩擦，扶正條式又分為螺旋刮蠟式和自旋刮蠟式。
　　二、螺旋刮蠟式工作時(shí)，螺旋扶正條同時(shí)能起到刮去油管中結蠟的作用。
　　三、自旋刮蠟式工作時(shí)，尼龍扶正體能自轉，使之達到均勻磨損，均勻刮蠟，特別適用竽井斜較大的油井中。抽油桿上下行程時(shí)，由于油流的作用，螺旋體與換向帽咬合，從而使螺旋體換向并產(chǎn)生   的上扣扭矩。當尼龍扶正體磨損后，只要   換尼龍扶正體，而不用   換桿體，節約了生產(chǎn)成本。
　　四、滾輪式：工作時(shí)依靠滾輪在油管中滾動(dòng)，防止抽油桿柱與油管之間的摩擦。
　　抽油桿扶正器   優(yōu)勢：
　　1、偏磨接觸面積大：代替了該類(lèi)產(chǎn)品偏磨點(diǎn)線(xiàn)接觸易磨損的結構，扶正器本體為行業(yè)標準長(cháng)度150mm。
　　2、軸向鎖緊力：抽油桿扶正器上不用任何膠粘劑其扶正器的鎖緊力達到14.7kN，是行業(yè)標準3kN的4.9倍(石油行業(yè)卡箍抽油桿扶正器扶正器的   水平)，   的防竄，具有防止其偏離設計安裝位置的   工作特點(diǎn)。
　　3、過(guò)流面積大：面積均在1000mm2以上。
　　4、工藝簡(jiǎn)捷克服斷桿：由于卡箍扶正器安裝時(shí)抽油桿扶正器不受熱，不破壞抽油桿扶正器鋼體內部結構，的克服斷桿現象，安裝場(chǎng)地不限，比直接在抽油桿扶正器上注塑扶正器使用      。
　　5、   材料：具有針對性   原材料的運用和的配比，了防偏磨材料的實(shí)用性。
　　6、獨立知識產(chǎn)權：已申請抽油桿扶正器扶正器八項   保護。